Recykling polietylenu o dużej gęstości

HDPE to najszybciej rozwijający się segment rynku recyklingu magazynowego surowców tworzyw sztucznych. Wynika to głównie z łatwości ponownego przetwarzania, minimalnych właściwości degradacyjnych i licznych zastosowań w opakowaniach. Głównym recyklingiem jest ponowne przetwarzanie 25% materiałów pochodzących z recyklingu, takich jak materiały pochodzące z recyklingu poużytkowego (PCR), z czystym HDPE w celu stworzenia butelek, które nie mają kontaktu z żywnością.
W tym procesie rozpuszczalnikiem polimeryzacji jest n-heksan, a katalizatorem jest katalizator zN o wysokiej aktywności. Po zmieszaniu etylenu z wodorem trafiają one do pierwszego reaktora i mieszają się z katalizatorem, aby przejść reakcję polimeryzacji. Polimer w reaktorze zawiesza się w heksanie w postaci zawiesiny. temperatura polimeryzacji wynosi około 80 stopnia, a ciśnienie polimeryzacji jest mniejsze niż 10 bar. W procesie tym można uzyskać produkty o zakresie gęstości 0,942 ~ 0,965 g/cm3 i zakresie wskaźnika szybkości płynięcia 0,2 ~ 80. Komonomery to propylen i 1-buten. Tradycyjne rury HDPE i bimodalne HDPE o dużej gęstości charakteryzują się doskonałą wydajnością i nadają się do produkcji rur ciśnieniowych, sięgających PE100+. Charakterystyka procesu ciągłej polimeryzacji w reaktorze zbiornikowym na zawiesinę to: niskie ciśnienie robocze i temperatura robocza; reaktor dwukotłowy może wytwarzać produkty jednomodalne i bimodalne w różnych formach połączenia równoległego i szeregowego; duża elastyczność działania procesu, konwersja marki produktu. Jest szybki i nie wymaga dużej czystości surowców; komonomerami są propylen i 1-buten; Jako rozpuszczalnik stosuje się heksan, a jednostka odzysku jest prosta. Cechą charakterystyczną tego procesu jest to, że polimeryzację prowadzi się w obojętnym rozcieńczalniku węglowodorowym.