Części samochodowe do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
Chien Feng Yuan specjalizuje się w wytwarzaniu form wtryskowych z tworzyw sztucznych, formowaniu wtryskowym małych części, automatycznych formach wtryskowych i z powodzeniem współpracował z firmami w tej dziedzinie. Mamy ponad 14 lat doświadczenia w tej dziedzinie, co daje nam ogromną głębię, doświadczenie i wiedzę na temat formowania.
- Wprowadzenie produktów
Chien Feng Yuan specjalizuje się w wytwarzaniu form wtryskowych z tworzyw sztucznych, formowaniu wtryskowym małych części, automatycznych formach wtryskowych i z powodzeniem współpracował z firmami w tej dziedzinie. Mamy ponad 14 lat doświadczenia w tej dziedzinie, co daje nam ogromną głębię, doświadczenie i wiedzę na temat formowania. W naszym czasie pomagając klientom w tworzeniu produktów i części, widzieliśmy i zrobiliśmy to wszystko. Doświadczenie i wiedza specjalistyczna są ważne przy wytwarzaniu produktów.
APrzegląd formy wtryskowej auto:
„Automatyzacja obejmuje wykorzystanie narzędzi w całym procesie produkcyjnym w celu zwiększenia wydajności, szybkości i precyzji wykonywania zadań. Roboty współpracujące i ramiona robotyczne to niektóre narzędzia automatyzacji, które pomagają pracownikom w ich operacjach, podczas gdy inne działają autonomicznie, aby samodzielnie wykonywać zadania. Inteligentna automatyzacja w produkcji zapewnia bezpieczeństwo inżynierom i operatorom maszyn w wysokociśnieniowych procesach produkcyjnych na dużą skalę.
Narzędzia automatyzujące proces formowania wtryskowego przyczyniają się do zapewnienia prawidłowej produkcji, dokładnych pomiarów i ukończenia dobrze uformowanych części. Ręczne formowanie wtryskowe może często powodować naturalne różnice, prowadzące do złej jakości części lub nieprawidłowego działania. Automatyzacja formowania wtryskowego zapobiega wadom wyglądu i konstrukcji, utrzymując precyzję i delikatne obchodzenie się z delikatnymi komponentami.
Aplikacje do formowania wtryskowego:
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest preferowanym procesem wytwarzania części z tworzyw sztucznych. Formowanie wtryskowe można stosować do produkcji szerokiej gamy przedmiotów, takich jak obudowy elektroniki, pojemniki, kapsle do butelek, wnętrza samochodów, grzebienie i większość innych dostępnych obecnie produktów z tworzyw sztucznych. Wykorzystując wielogniazdowe formy wtryskowe, doskonale nadaje się do masowej produkcji części z tworzyw sztucznych, ponieważ w każdym cyklu można wytwarzać wiele komponentów. Niektóre zalety formowania wtryskowego obejmują wysoką precyzję tolerancji, doskonałą powtarzalność, szeroki wybór materiałów, niskie koszty pracy, minimalną ilość odpadów i minimalną obróbkę końcową wymaganą w przypadku formowanych części. Niektóre wady tego procesu obejmują kosztowne inwestycje w oprzyrządowanie i ograniczenia procesu.
Zastosowania obejmują:
● Opakowanie
● Dobra konsumpcyjne
● Urządzenia medyczne
● Elektronika i telekomunikacja
● Części mechaniczne (w tym przekładnie)
● Większość innych popularnych produktów z tworzyw sztucznych dostępnych obecnie
Typowe wady formowania:
Formowanie wtryskowe to złożona technologia, która może powodować problemy produkcyjne. Problemy te można przypisać defektom formy lub, częściej, obróbce części (formowaniu).
Projektując części formowane wtryskowo, należy mieć na uwadze te czynniki i pamiętać, że łatwiej jest uniknąć problemów od samego początku, niż później wprowadzać zmiany w projekcie.
|
Wady formowania |
Alternatywne imie |
Opisy |
Powoduje |
|
Ślady po rozpryskach |
Rozpryski/srebrne smugi |
Okrągły wzór wokół bramy spowodowany przez gorący gaz |
Wilgoć w materiale, zwykle wynikająca z nieprawidłowego suszenia żywic. |
|
Ciągliwość |
Sznurowanie |
Strunowe pozostałości po przeniesieniu poprzedniego ujęcia do nowego ujęcia |
Zbyt wysoka temperatura dyszy. Brama nie zamarzła. |
|
Pęcherz |
Pęcherze |
Podniesiona lub warstwowa strefa na powierzchni części z tworzywa sztucznego |
Narzędzie lub materiał jest zbyt gorący, często spowodowany brakiem chłodzenia wokół narzędzia lub wadliwą grzałką. |
|
Ślady oparzeń |
Oparzenie powietrzem/oparzenie gazem |
Czarne lub brązowe przepalone obszary na plastikowych częściach znajdujących się najdalej od bramy |
Narzędzie nie ma odpowietrzenia, prędkość wtrysku jest zbyt duża. |
|
Odrzutowiec |
|
Część zdeformowana przez turbulentny przepływ materiału |
Zła konstrukcja narzędzia, położenie bramy lub prowadnica. Ustawiono zbyt wysoką prędkość wtrysku. |
|
Degradacja polimeru |
|
Rozkład polimeru w wyniku utleniania itp. |
Nadmiar wody w granulkach, zbyt wysoka temperatura w beczce |
|
Ślady zlewu |
|
Zlokalizowana depresja |
Za niski czas utrzymywania/ciśnienie, za krótki czas chłodzenia; w przypadku gorących kanałów bez wlewu może to być również spowodowane ustawieniem zbyt wysokiej temperatury zasuwy. |
|
Kolorowe smugi (USA) |
|
Miejscowa zmiana koloru |
Tworzywo sztuczne i barwnik nie mieszają się prawidłowo lub materiał się skończył i zaczyna wyglądać wyłącznie naturalnie. |
|
Rozwarstwienie |
|
W części ściany tworzą się cienkie warstwy przypominające mikę |
Zanieczyszczenie materiału np. PP zmieszany z ABS; bardzo niebezpieczne, jeśli część jest używana do zastosowań krytycznych dla bezpieczeństwa. Materiał ma bardzo małą wytrzymałość po rozwarstwieniu, ponieważ materiały nie mogą się wiązać. |
|
Błysk |
Zadziory |
Nadmiar materiału w cienkiej warstwie przekraczający normalną geometrię części |
Uszkodzenie narzędzia, za duża prędkość wtrysku/wtryśnięty materiał, za mała siła mocowania. Może być również spowodowane przez brud i zanieczyszczenia wokół powierzchni narzędzi. |
|
Osadzone zanieczyszczenia |
Wbudowane cząstki stałe |
Cząsteczki obce (materiał spalony lub inny) osadzone w części |
Cząsteczki na powierzchni narzędzia; zanieczyszczony materiał lub obce zanieczyszczenia w beczce; lub zbyt duże ciepło ścinające spalające materiał przed wtryskiem. |
|
Znaki przepływu |
Linie przepływu |
Kierunkowo „off-tone” faliste linie lub wzory |
Zbyt małe prędkości wtrysku (tworzywo zbyt mocno ostygło podczas wtryskiwania; prędkości wtrysku należy zawsze ustawić na możliwie najwyższym poziomie). |
|
Krótki strzał |
Forma niewypełniająca/krótka |
Częściowa część |
Brak materiału; zbyt niska prędkość wtrysku lub ciśnienie. |
|
Pustki |
|
Pusta przestrzeń w części |
Brak docisku (nacisk dociskowy służy do upakowania części w czasie docisku). Również pleśń może nie być zgodna z rejestracją (kiedy dwie połówki nie są prawidłowo wyśrodkowane, a ścianki części nie mają tej samej grubości). |
|
Linia spawania |
Linia dzianiny/linia łączenia |
Odbarwiona linia w miejscu styku dwóch frontów przepływu |
Temperatury formy/materiału są zbyt niskie (materiał jest zimny, gdy się spotykają, więc nie łączą się). |
|
Wypaczenie |
Część skręcana |
Zniekształcona część |
Chłodzenie jest zbyt krótkie; materiał jest zbyt gorący; brak chłodzenia wokół narzędzia; niewłaściwa temperatura wody (części wyginają się do wewnątrz w kierunku gorącej strony narzędzia). |
Szczegóły Produktu:
Szczegóły pakowania: Karton, drewniana skrzynka, paleta lub według klientów
wymagania.
Szczegóły dostawy: 25-35 dni drogą morską, 3-7 dni drogą powietrzną
Często zadawane pytania
P: Jak powstają formy wtryskowe z tworzyw sztucznych?
Produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych zazwyczaj obejmuje dwie główne metody: obróbkę konwencjonalną i obróbkę elektroerozyjną (EDM).
Obróbka konwencjonalna/CNC:
W tradycyjnej produkcji obróbka konwencjonalna wymaga ręcznego użycia tokarek, frezarek i wiertarek. Wraz z postępem technologicznym obróbka CNC stała się głównym sposobem wytwarzania bardziej złożonych i precyzyjnych form przy jednoczesnym wykorzystaniu konwencjonalnych technik obróbki. Dzięki komputerowemu sterowaniu numerycznemu (CNC) komputery służą do sterowania ruchem i działaniem frezarek, tokarek i innych narzędzi skrawających.
Obróbka elektroerozyjna (EDM):
EDM jest szeroko stosowany w produkcji form. Jest to proces polegający na uzyskaniu pożądanego kształtu poprzez zastosowanie elektrod wykonanych z grafitu lub miedzi. Elektrody te są następnie instalowane w maszynach EDM i umieszczane nad przedmiotem obrabianym zanurzonym w płynie dielektrycznym.
Elektrodę opuszcza się na obrabiany przedmiot i przy użyciu kontrolowanej mocy elektrycznej wykorzystuje się ją do rozbicia i rozproszenia metalu w odpowiednim obszarze. Elektroda nigdy nie ma bezpośredniego kontaktu z przedmiotem obrabianym, utrzymując przerwę iskrową wynoszącą tysięczne cala pomiędzy elektrodą a przedmiotem obrabianym. Chociaż proces ten jest wolniejszą metodą usuwania metalu z formy, proces EDM może wytwarzać kształty, które tradycyjna obróbka CNC może stanowić wyzwanie.
Kolejną zaletą procesu EDM jest to, że pozwala on na wstępne utwardzanie kształtek bez konieczności stosowania dodatkowych obróbek cieplnych. Czasami, jak w przypadku form maskownic głośników, udoskonalona obróbka EDM może służyć jako wykończenie końcowe części bez dodatkowego polerowania wnęki formy.
W nowoczesnych systemach CNC proces projektowania i wytwarzania form jest wysoce zautomatyzowany. Wymiary mechaniczne form są definiowane za pomocą oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD), a następnie przekładane na instrukcje produkcyjne za pomocą oprogramowania do wytwarzania wspomaganego komputerowo (CAM). Następnie oprogramowanie „postprocesorowe” przekształca te instrukcje w konkretne polecenia potrzebne dla każdej maszyny biorącej udział w tworzeniu formy. Na koniec wygenerowane polecenia są ładowane do obrabiarek CNC w celu realizacji rzeczywistego procesu produkcyjnego.
Popularne Tagi: części samochodowe do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, Chiny producenci, dostawcy, fabryki części samochodowych do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, Wtryskowe części formowane części formowania wtrysku, Analiza formowania wtryskowego części wtrysku, Wtryskowe częściowe części wtryskowe Technologia Innowacja, Część części formowanych wtrysku, Nylon formowany wtrystycznych części, wtryskowe częściowe części formowanie wtrysku Kontrolowanie oprogramowania
