Środki ostrożności dotyczące form plastikowych

1. Nie skupiaj się tylko na projektowaniu produktu i ignoruj ​​produkcję form do tworzyw sztucznych.
Kiedy niektórzy użytkownicy opracowują produkty lub wytwarzają próbnie nowe produkty, często skupiają się jedynie na badaniach i rozwoju produktów na wczesnym etapie i ignorują komunikację z jednostkami produkującymi formy do tworzyw sztucznych. Po wstępnym ustaleniu planu projektu produktu istnieją dwie korzyści wynikające z wcześniejszego skontaktowania się z producentem formy:
1. Może zapewnić, że zaprojektowane produkty mają dobrą technologię formowania, a ostateczny projekt nie zostanie zmodyfikowany, ponieważ części są trudne w obróbce.
2. Producent form może z wyprzedzeniem poczynić przygotowania projektowe, aby zapobiec pośpiechu i wpłynąć na okres budowy.
3. Aby wyprodukować wysokiej jakości formy z tworzyw sztucznych, jedynie ścisła współpraca między podażą a popytem może ostatecznie obniżyć koszty i skrócić cykl.
2. Nie patrz tylko na cenę, ale weź pod uwagę wszystkie aspekty jakości, cyklu i obsługi.
1. Istnieje wiele rodzajów pleśni, które można z grubsza podzielić na dziesięć kategorii. Do formowania wybiera się różne typy form w oparciu o różne wymagania, takie jak materiał części, właściwości fizyczne i chemiczne, wytrzymałość mechaniczna, dokładność wymiarowa, wykończenie powierzchni, żywotność i ekonomiczność.
2. Formy o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji muszą być przetwarzane przy użyciu precyzyjnych obrabiarek CNC, a ponadto istnieją surowe wymagania dotyczące materiałów form i procesów formowania. Do projektowania i analizy należy również zastosować technologię form CAD/CAE/CAM.
3. Ze względu na specjalne wymagania podczas formowania niektórych części, forma musi również wykorzystywać zaawansowane procesy, takie jak gorące kanały, formowanie wspomagane gazem i butle azotowe.
4. Producenci powinni posiadać obrabiarki CNC, EDM, maszyny do cięcia drutu i sprzęt do frezowania kopiowego CNC, precyzyjne szlifierki, precyzyjne trójwspółrzędne przyrządy pomiarowe, projekty komputerowe i powiązane oprogramowanie itp.
5. W przypadku ogólnych form do tłoczenia na dużą skalę (takich jak formy do okładek samochodów) należy wziąć pod uwagę, czy obrabiarka posiada mechanizm prasujący, a nawet smarownice krawędziowe, zaawansowanie wielostanowiskowe itp. Oprócz tonażu tłoczenia, należy również uwzględnić liczbę stempli, urządzeń podających, obrabiarek i urządzeń zabezpieczających przed pleśnią.
6. Nie każde przedsiębiorstwo posiada i opanowało wyżej wymienione metody i procesy wytwarzania form. Wybierając spółdzielczego producenta, musisz zrozumieć jego możliwości przetwórcze. Nie tylko sprzęt sprzętowy, ale także poziom zarządzania, doświadczenie w przetwarzaniu i siła techniczna.
7. W przypadku tego samego zestawu form czasami występują duże różnice w ofertach różnych producentów. Nie powinieneś płacić więcej, niż jest warta forma, i nie powinieneś płacić mniej niż koszt formy. Producenci form, podobnie jak Ty, chcą osiągać rozsądne zyski w swojej działalności. Zamówienie zestawu form ze znacznie niższą wyceną może być początkiem kłopotów. Użytkownicy muszą zacząć od własnych wymagań i dokonać kompleksowej oceny.
3. Unikaj współpracy wielostronnej i spróbuj zintegrować produkcję form do tworzyw sztucznych i przetwarzanie produktu.
1. W przypadku kwalifikowanej formy (próbka testowa jest kwalifikowana) wytworzenie partii kwalifikujących się produktów może nie być możliwe. Wiąże się to głównie z doborem obrabiarek do obróbki części, procesem formowania (temperatura formowania, czas formowania itp.) oraz jakością techniczną operatora.
2. Mając dobrą formę, musisz także mieć dobrą obróbkę formującą. Najlepiej jest współpracować w jednym miejscu i unikać współpracy wielu szefów. Jeżeli warunki nie zostaną spełnione, należy wybrać jedną ze stron, która przejmie pełną odpowiedzialność, co należy wyraźnie zaznaczyć podczas podpisywania umowy.