Charakterystyka przetwarzania tłoczenia

W porównaniu z odlewami i odkuwkami części tłoczone są cienkie, jednolite, lekkie i mocne. Tłoczenie może wytwarzać przedmioty z żebrami, żebrami, pofałdowaniami lub kołnierzami, które są trudne do wytworzenia innymi metodami w celu poprawy ich sztywności. Dzięki zastosowaniu precyzyjnych form dokładność przedmiotu obrabianego może osiągnąć poziom mikronów, przy wysokiej powtarzalności i spójnych specyfikacjach, a także można wycinać otwory, występy itp. Części tłoczone na zimno na ogół nie są już poddawane obróbce cięcia lub wymagają jedynie niewielkiej obróbki cięcia. Dokładność i stan powierzchni części tłoczonych na gorąco są niższe niż części tłoczonych na zimno, ale wciąż lepsze niż odlewy i odkuwki, a stopień obróbki skrawaniem jest niewielki.
Tłoczenie jest wydajną metodą produkcji. Wykorzystuje matryce kompozytowe, zwłaszcza wielostanowiskowe matryce progresywne, do realizacji wielu procesów tłoczenia na jednej prasie (jednostanowiskowej lub wielostanowiskowej) w celu uzyskania rozwijania i prostowania taśmy. W pełni automatyczna produkcja od spłaszczania i wykrawania po formowanie i wykańczanie. Wydajność produkcji jest wysoka, warunki pracy są dobre, a koszty produkcji niskie. Zwykle może wytwarzać setki sztuk na minutę. W porównaniu z innymi metodami obróbki mechanicznej i obróbki plastycznej, obróbka tłocząca ma wiele unikalnych zalet zarówno pod względem technologicznym, jak i ekonomicznym. Główne występy są następujące.
(1) Obróbka tłoczenia ma wysoką wydajność produkcji, jest łatwa w obsłudze i łatwa do wdrożenia mechanizacji i automatyzacji. Dzieje się tak, ponieważ tłoczenie opiera się na matrycach i sprzęcie do tłoczenia, aby zakończyć przetwarzanie. Liczba uderzeń zwykłej prasy może sięgać kilkudziesięciu razy na minutę, a ciśnienie przy dużej prędkości może sięgać setek, a nawet tysięcy razy na minutę, a każdy skok tłoczenia może otrzymać wytłoczoną część.
(2) Podczas tłoczenia forma zapewnia dokładność wymiarów i kształtu wytłoczonych części i ogólnie nie uszkadza jakości powierzchni wytłoczonych części. Żywotność formy jest na ogół dłuższa, więc jakość tłoczenia jest stabilna, wymienna i „dokładnie taka sama” Charakterystyka.
(3) Tłoczenie umożliwia obróbkę części o większym zakresie rozmiarów i bardziej złożonych kształtach, takich jak wskazówka sekundowa zegara, tak dużych jak belki wzdłużne samochodów, części pokrywające itp. Ponadto efekt odkształcania na zimno i utwardzania materiału podczas tłoczenia siła i wytrzymałość tłoczenia Sztywność jest wyższa.
(4) Tłoczenie na ogół nie powoduje powstawania wiórów i skrawków, zużywa mniej materiału i nie wymaga innego sprzętu grzewczego. Dlatego jest to metoda przetwarzania oszczędzająca materiał i energię, a koszt tłoczenia części jest niski.
Ponieważ tłoczenie ma takie zalety, obróbka tłoczeniem ma szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach gospodarki narodowej. Na przykład obróbkę tłoczenia można znaleźć w przemyśle lotniczym, lotniczym, wojskowym, maszynowym, rolniczym, elektronicznym, informacyjnym, kolejowym, pocztowym i telekomunikacyjnym, transporcie, przemyśle chemicznym, sprzęcie medycznym, sprzęcie codziennego użytku i przemyśle lekkim. Korzysta z niego nie tylko cała branża, ale wszyscy są bezpośrednio związani z produktami do tłoczenia. W samolotach, pociągach, samochodach i traktorach znajduje się wiele dużych, średnich i małych części tłoczonych. Nadwozie, rama, felgi i inne części samochodu są tłoczone. Według odpowiednich badań i statystyk 80% rowerów, maszyn do szycia i zegarków to części tłoczone; 90% telewizorów, odbiorników radiowych i aparatów fotograficznych to części tłoczone; dostępne są również metalowe osłony puszek na żywność, kotły stalowe, umywalki emaliowane i zastawa stołowa ze stali nierdzewnej. Wszystkie są produktami stemplowanymi przy użyciu form; nawet sprzęt komputerowy jest niezbędny do tłoczenia części.