Jakie są problemy ze stemplowaniem?

1. Problem z pleśnią
Formy stosowane w obróbce tłoczenia są na ogół wyspecjalizowane. Czasami złożona część wymaga przetworzenia i uformowania kilku zestawów form. Precyzja wykonania form jest wysoka, a wymagania techniczne wysokie, co czyni go produktem wymagającym dużej technologii. Dlatego tylko wtedy, gdy partia produkcyjna części tłoczonych jest duża, można w pełni odzwierciedlić zalety obróbki tłoczenia, uzyskując w ten sposób lepsze korzyści ekonomiczne.
2. Kwestie bezpieczeństwa
Obróbka stemplowania ma również pewne problemy i niedociągnięcia. Przejawia się głównie w hałasie i wibracjach generowanych podczas obróbki tłoczenia, a od czasu do czasu zdarzają się wypadki związane z bezpieczeństwem operatora. Jednakże problemy te nie są całkowicie spowodowane procesem tłoczenia i samą formą, ale są spowodowane głównie tradycyjnym sprzętem do tłoczenia i wstecznymi operacjami ręcznymi. Wraz z postępem nauki i techniki, zwłaszcza rozwoju techniki komputerowej i rozwoju technologii mechatroniki, problemy te z pewnością zostaną jak najszybciej i doskonale rozwiązane.
3. Tłoczenie stali o wysokiej wytrzymałości
Dzisiejsza stal o wysokiej i ultrawytrzymałej stali skutecznie zmniejszyła masę pojazdów i poprawiła odporność na zderzenia oraz bezpieczeństwo pojazdów. Dlatego stały się ważnym kierunkiem rozwoju stali samochodowych. Jednakże wraz ze wzrostem wytrzymałości blachy tradycyjny proces tłoczenia na zimno jest podatny na pękanie podczas procesu formowania i nie może spełnić wymagań technologii przetwarzania płyt stalowych o wysokiej wytrzymałości. Gdy nie można spełnić warunków formowania, technologia tłoczenia na gorąco blach stalowych o ultrawysokiej wytrzymałości jest stopniowo badana na arenie międzynarodowej. Technologia ta jest nowym procesem łączącym formowanie, przenoszenie ciepła i strukturalną przemianę fazową. Wykorzystuje głównie cechy zwiększonej plastyczności i zmniejszonej granicy plastyczności blachy w stanie austenitu w wysokiej temperaturze do formowania przez formę. Termoformowanie wymaga jednak dogłębnych badań warunków procesu, zmian fazowych metalu i technologii analizy CAE. Obecnie technologia ta jest zmonopolizowana przez zagranicznych producentów, a rozwój krajowy jest powolny.