video

Produkty do drutu EDM

CFY specjalizuje się w obróbce elektroerozyjnej, cięciu elektroerozyjnym i produktach drutowych i z powodzeniem współpracuje z firmami w tej dziedzinie. Mamy ponad 14 lat doświadczenia w tej dziedzinie, co daje nam ogromną głębię, doświadczenie i wiedzę na temat formowania.

  • Wprowadzenie produktów

CFY specjalizuje się w obróbce elektroerozyjnej, cięciu elektroerozyjnym i produktach drutowych i z powodzeniem współpracuje z firmami w tej dziedzinie. Mamy ponad 14 lat doświadczenia w tej dziedzinie, co daje nam ogromną głębię, doświadczenie i wiedzę na temat formowania. W naszym czasie pomagając klientom w tworzeniu produktów i części, widzieliśmy i zrobiliśmy to wszystko. Doświadczenie i wiedza specjalistyczna są ważne przy wytwarzaniu produktów.

 

Korzyści ze stosowania drutu EDM do cięcia kół zębatych

Stosowanie elektrodrążenia drutowego (obróbki elektroerozyjnej) do produkcji i cięcia kół zębatych jest bardzo korzystnym procesem produkcyjnym, szczególnie w przypadku wyspecjalizowanych części, takich jak koła zębate walcowe, stożkowe i inne systemy przekładni. Zawiłości związane z obróbką kół zębatych sprawiają, że pożądana jest minimalizacja etapów obróbki.

 

Jak działa elektroerozja drutowa?

W tym procesie obróbki przedmiot obrabiany zanurza się w płynie dielektrycznym, mocuje mechanicznie za pomocą imadła drutowego EDM, a następnie przez przedmiot obrabiany przewleczony jest drut, który wytwarza iskry podczas przepływu prądu elektrycznego.

 

Innymi słowy, jedna strona drutu niesie ładunek, podczas gdy przedmiot obrabiany (który musi być materiałem przewodzącym) niesie ładunek przeciwny. Kiedy się zbliżają, ładunki termiczne przeskakują szczelinę, topiąc maleńkie cząstki metalu.

 

Wyładowanie elektryczne jest narzędziem tnącym, które kształtuje materiał w zależności od potrzeb. Dodatkowo proces elektrodrążenia drutowego wymaga użycia wody dejonizowanej do kontrolowania procesu i wypłukania usuniętych drobnych cząstek.

 

Ze względu na precyzję elektrodrążenia drutowego koła zębate wymagają mniej obróbki końcowej po ukończeniu części. Staje się to szczególnie istotne przy rozważaniu konstrukcji o zerowym poziomie zakłóceń i zapobieganiu zakłóceniom zazębienia w przekładniach. Obróbka elektroerozyjna drutem eliminuje potrzebę stosowania specjalnych narzędzi (oprócz samego drutu) i specjalnych uchwytów, dzięki czemu można łatwo uzyskać zgrubne cięcia kół zębatych. Złożoność obróbki elektroerozyjnej drutowej czerpie również korzyści ze zdolności maszyny do wycinania elementów wewnętrznych, wypustów i innych krytycznych cech kół zębatych. Co więcej, w porównaniu z tradycyjnymi procesami obróbki skrawaniem, czas skrawania hartowanych metali i stali jest krótszy, co skraca czas realizacji i przyspiesza proces produkcji kół zębatych.

W tym momencie zastosowanie elektrodrążenia drutowego eliminuje potrzebę outsourcingu lub, w niektórych przypadkach, całkowicie eliminuje potrzebę stosowania narzędzi do przeciągania. Przeciąganie zazwyczaj polega na użyciu specjalnych narzędzi (zwanych płytami grzewczymi) w celu usunięcia materiału ze skomplikowanych części. Koła zębate są często elementami, które mogą wymagać przeciągania, w zależności od ich zastosowania. Jednakże w przypadku obróbki elektroerozyjnej drutowej przeciąganie nie jest wymagane, co pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze w procesie produkcyjnym.

 

Wykorzystanie wycinarek drutowych EDM do cięcia kół zębatych oferuje również korzyści dla środowiska. Ponieważ nie ma potrzeby stosowania olejów do obróbki skrawaniem powszechnie stosowanych w tradycyjnej obróbce skrawaniem, nie ma potrzeby manipulowania zanieczyszczonymi lub zużytymi płynami, rozpuszczalnikami lub wiórami metalowymi. Zmniejsza to wpływ na środowisko i zmniejsza ryzyko obrażeń operatorów. Oznacza to także wyeliminowanie wszelkich kosztów związanych z obsługą olejów i wiórów metalowych, co sprawi, że zarówno producenci, jak i środowisko będą bardziej zadowoleni.

 

Szczegóły Produktu:
 

product-800-800

product-800-364

Szczegóły pakowania: karton, drewniana skrzynka, paleta lub zgodnie z wymaganiami klientów.

Szczegóły dostawy: 25-35 dni drogą morską, 3-7 dni drogą powietrzną

 

Często zadawane pytania
 

P: Jakie materiały można ciąć?

Potrafimy ciąć dowolne materiały przewodzące, w tym: stopy żelaza chromowo-niklowe, tytan, aluminium, stal nierdzewną, stal węglową, stopy twarde i tak dalej.

P: Jak szybko możesz wykonać moje produkty EDM?

Proces EDM jest najbardziej odpowiedni do obróbki metali przewodzących. Miękkie materiały, takie jak ołów, złoto, srebro, cyna, cynk, aluminium, tor, miedź, mosiądz i brąz, charakteryzują się dużą szybkością cięcia. Twardsze materiały, takie jak węglik wolframu, tytan, stopy chromowo-niklowe żelaza, stopy stali, chrom, stopy magnezu i żelazo mają mniejszą prędkość skrawania.

 

Jeśli Twój konkretny projekt wymaga wąskich tolerancji lub tolerancji położenia (poniżej 0,001 cala), osiągnięcie takiej precyzji może wymagać wielu cięć lub przypaleń EDM, co z kolei wymaga więcej czasu.

 

Grubość części jest również czynnikiem decydującym o czasie. Im grubsza część, tym mniejsza prędkość. Gdy grubość przekracza 4-5 cali, prędkość cięcia drutem EDM maleje.

 

product-774-586

 

Popularne Tagi: produkty do drutu EDM, Chiny producenci, dostawcy, fabryki produktów do drutu EDM, EDM do grawerowania numerów seryjnych, EDM na prezenty korporacyjne, EDM do grawerowania tabliczki znamionowej, EDM dla kurtynowych prętów, EDM z tworzyw sztucznych, EDM dla złączy

Następny: Nr
Wyślij zapytanie

(0/10)

clearall