Cięcie maszynowe EDM
Chien Feng Yuan to wiodący warsztat maszynowy oferujący kompleksowe usługi EDM (obróbka elektroerozyjna), zajmujący się produkcją drutu i frezowaniem CNC z siedzibą na Tajwanie.
- Wprowadzenie produktów
Chien Feng Yuan to wiodący warsztat maszynowy oferujący kompleksowe usługi EDM (obróbka elektroerozyjna), zajmujący się produkcją drutu i frezowaniem CNC z siedzibą na Tajwanie. Oferujemy rozwiązania spełniające wszystkie potrzeby związane z obróbką precyzyjną. Obsługując klientów na całym świecie od 14 lat, nasza wiedza obejmuje branżę lotniczą, sprzętu medycznego, przemysłową, wojskową i obronną. W naszym czasie pomagając klientom w tworzeniu produktów i części, widzieliśmy i zrobiliśmy to wszystko. Doświadczenie i wiedza specjalistyczna są ważne przy wytwarzaniu produktów.
Istnieją 3 różne typy EDM:
Drut EDM (obróbka elektroerozyjna):
Drut EDM to proces elektrotermiczny, w którym wykorzystuje się cienki drut metalowy (zwykle miedź, 0.006-0.012") zanurzony w wodzie dejonizowanej w celu cięcia metali przewodzących. Elektrodrążarka drutowa wytwarza wyładowania pomiędzy metalowy drut i przedmiot obrabiany, wykorzystując ciepło wytwarzane przez iskry elektryczne do przecięcia lub „przepalenia” materiału.
Sinker EDM (znany również jako konwencjonalny lub ramowy EDM):
Sinker EDM obejmuje wstępnie ukształtowane elektrody, płyn dielektryczny i erozję materiału metalowego z przedmiotu obrabianego pod wpływem iskier elektrycznych. W tym procesie elektroda miedziana lub grafitowa o dostosowanym kształcie jest wykorzystywana do obróbki wzorów lub konfiguracji w dowolnym typie materiału przewodzącego.
Wiercenie otworów (lub wykrawanie) EDM:
Hole Drilling EDM wykorzystuje elektrody o małej średnicy (ø .006 - .050") do wiercenia otworów w materiałach hartowanych. Wiertarka EDM wykorzystuje płyn dielektryczny pod wysokim ciśnieniem (często wodę dejonizowaną) do przejścia przez rurę w celu operacji cięcia i spłukiwanie wszelkich zerodowanych zanieczyszczeń.Tworzenie iskierników odbywa się w taki sam sposób, jak inne procesy EDM.
Jak wybrać odpowiedni drut EDM
Wybierając drut EDM (obróbka elektroerozyjna) do swojego projektu, należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:
Wytrzymałość na rozciąganie:
Zdolność drutu do wytrzymywania sił ciągnących przed zerwaniem lub ugięciem.
Odporność na pękanie:
Odporność drutu na pękanie lub pękanie pod wpływem naprężeń.
Przewodnictwo elektryczne:
Zdolność drutu do efektywnego przewodzenia prądu podczas procesu EDM.
Temperatura parowania:
Temperatura, w której materiał drutu zamienia się w parę. Ma to kluczowe znaczenie w zapobieganiu przedwczesnemu pękaniu drutu podczas operacji EDM.
Twardość:
Odporność drutu na odkształcenia lub wgniecenia. Ma to wpływ na trwałość drutu i jego odporność na zużycie w procesie obróbki.
Szczegóły Produktu:
Szczegóły pakowania: karton, drewniana skrzynka, paleta lub zgodnie z wymaganiami klientów.
Szczegóły dostawy: 25-35 dni drogą morską, 3-7 dni drogą powietrzną
Często zadawane pytania
P: Jaka jest różnica między EDM a EDM do cięcia drutu?
EDM wykorzystuje ukształtowane elektrody wykonane z miedzi lub grafitu do wycinania złożonych, lokalnych wgłębień 3D. Same elektrody są obrabiane w konwencjonalnych procesach. Następnie elektroda iskrowa pracuje w trybie wysokości impulsowej, co pozwala na ochłodzenie i dokładne przepłukanie powierzchni roboczej. Chociaż EDM jest tak samo precyzyjna jak obróbka elektrody, pozwala na uzyskanie bardzo skomplikowanych kształtów powierzchni w wyniku erozji. Metodę tę stosuje się do skomplikowanych i precyzyjnych kształtów wewnątrz form i narzędzi odlewniczych. Może pracować na wstępnie hartowanych materiałach, zmniejszając ogólne koszty i umożliwiając bardziej ekstremalne hartowanie bez deformacji narzędzia.
Z drugiej strony, wycinarki drutowe EDM wykorzystują druty elektrodowe zasilane w sposób ciągły do zasadniczo cięcia 2D. Proces ten doskonale nadaje się do precyzyjnej obróbki złożonych konturów 2D w narzędziach do wytłaczania, stempli/matryc oraz ultraprecyzyjnej obróbki twardych materiałów w zastosowaniach lotniczych i wojskowych.
P: Czy możliwe jest drutowanie stali nierdzewnej metodą EDM?
Tak, istnieje możliwość cięcia stali nierdzewnej za pomocą elektrodrążenia drutowego. Szczególnie dobrze nadają się austenityczne gatunki stali nierdzewnej, ponieważ na początku są mocno hartowane.
Jeśli Twój konkretny projekt wymaga wąskich tolerancji lub tolerancji położenia (poniżej 0,001 cala), osiągnięcie takiej precyzji może wymagać wielu cięć lub przypaleń EDM, co z kolei wymaga więcej czasu.
Grubość części jest również czynnikiem decydującym o czasie. Im grubsza część, tym mniejsza prędkość. Gdy grubość przekracza 4-5 cali, prędkość cięcia drutem EDM maleje.
Popularne Tagi: Cięcie maszyną EDM, Chiny Producenci, dostawcy, fabryki cięcia maszyną EDM, EDM na prezenty korporacyjne, EDM dla złączy, EDM do grawerowania tabliczki znamionowej, EDM dla części ozdobnych, EDM grawerowania logo, EDM dla przedmiotów promocyjnych
