Wymagania dotyczące materiałów do tłoczenia są

Powierzchnia i właściwości wewnętrzne arkuszy do tłoczenia mają ogromny wpływ na jakość produktów tłoczonych. Wymagania dotyczące materiałów do stemplowania są następujące:
①Grubość jest precyzyjna i jednolita. Formy do tłoczenia są precyzyjne i posiadają niewielkie szczeliny. Nadmierna grubość blachy zwiększy siłę odkształcenia, spowoduje zakleszczenie materiału, a nawet spowoduje pęknięcie matrycy. Zbyt cienki arkusz wpłynie na jakość gotowego produktu, a nawet może spowodować pęknięcia podczas głębokiego tłoczenia.
②Powierzchnia jest gładka i czysta, bez plam, blizn, zadrapań, pęknięć powierzchniowych itp. Wszystkie defekty powierzchni pozostaną na powierzchni gotowego przedmiotu obrabianego, a defekty pęknięć mogą rozszerzać się głęboko i szeroko podczas zginania, ciągnienia, formowania i innych procesów, w wyniku czego powstaje złom.
③Granica plastyczności jest jednolita i nie ma oczywistej kierunkowości. Anizotropia (patrz arkusze odkształcone plastycznie podczas procesu tłoczenia, takiego jak ciągnienie, wyginanie, wybrzuszenie itp., ze względu na występowanie po kolei uplastycznienia anizotropowego, wielkość odkształcenia plastycznego jest niespójna, co będzie powodować nierównomierne odkształcenie i niedokładne formowanie. Wadliwe lub produkty złomu.
④Wysokie równomierne wydłużenie. W próbie rozciągania wydłużenie, zanim na próbce zacznie pojawiać się zjawisko przewężania, nazywane jest wydłużeniem równomiernym. Podczas głębokiego tłoczenia odkształcenie dowolnego obszaru blachy nie może przekroczyć równomiernego zakresu rozciągania materiału, w przeciwnym razie nastąpi nierównomierne odkształcenie.
⑤Stosunek wydajności do wytrzymałości jest niski. Stosunek granicy plastyczności materiału do granicy jego wytrzymałości nazywany jest stosunkiem granicy plastyczności. Niski stosunek plastyczności do wytrzymałości może nie tylko zmniejszyć odporność na odkształcenia, ale także zmniejszyć tendencję do marszczenia się podczas głębokiego tłoczenia, zmniejszyć wielkość odbicia po zgięciu i poprawić dokładność giętych części.
⑥ Niska hartowność. Utwardzanie przez zgniot, które następuje po odkształceniu na zimno, zwiększy odporność materiału na odkształcenie i utrudni dalsze odkształcenie, dlatego na ogół stosuje się płyty o niskim wskaźniku hartowania. Jednakże materiały o wysokim wskaźniku twardnienia charakteryzują się dobrą odpornością na odkształcenia plastyczne (tzn. odkształcenie plastyczne jest stosunkowo równomierne) i są mniej podatne na miejscowe pękanie.
W rzeczywistej produkcji testy procesów podobne do procesu tłoczenia, takie jak testy wydajności głębokiego tłoczenia, testy wydajności wybrzuszenia itp., są powszechnie stosowane do testowania wydajności materiałów w procesie tłoczenia, aby zapewnić jakość gotowych produktów i wysoki współczynnik zdawalności.