MikroEDM

Wyślij zapytanie

Wprowadzenie produktów

Chien Feng Yuan to wiodący warsztat obróbki elektroerozyjnej (EDM), zajmujący się produkcją elektrodrążenia drutowego i kompleksowym serwisem maszyn do cięcia elektroerozyjnego z siedzibą na Tajwanie. Oferujemy wycinanie drutem molibdenowym EDM, mikroedm dla wszystkich Twoich potrzeb związanych z precyzyjną obróbką. Obsługując klientów na całym świecie od 14 lat, nasza wiedza obejmuje branżę lotniczą, sprzętu medycznego, przemysłową, wojskową i obronną. W naszym czasie pomagając klientom w tworzeniu produktów i części, widzieliśmy i zrobiliśmy to wszystko. Doświadczenie i wiedza specjalistyczna są ważne przy wytwarzaniu produktów.

Zalety obróbki elektroerozyjnej

Precyzyjne cięcie:

Pozwala na precyzyjne cięcie bez konieczności dalszej obróbki i wykańczania detalu.

Złożone projekty:

Proces ten nadaje się do tworzenia skomplikowanych projektów i kształtów, które są trudne do wyprodukowania przy użyciu tradycyjnej obróbki CNC.

Małe i bardzo szczegółowe części:

Drut EDM doskonale nadaje się do obróbki małych części i wycinania elementów o wysokim poziomie szczegółowości, które mogą być zbyt delikatne dla innych opcji obróbki.

Materiały o niskiej obrabialności:

Drut EDM jest szczególnie odpowiedni do materiałów, które są kruche i nie wytrzymują naprężeń podczas obróbki.

Przetwarzanie jednoetapowe:

Maszyna może ciąć materiały w jednym etapie, nie pozostawiając żadnych zadziorów i odkształceń.

Ciągłe cięcie:

Obróbka polega na ciągłym cięciu i nawet jeśli drut pęknie podczas cięcia, proces można natychmiast wznowić.

Wady obróbki elektroerozyjnej

Jest kompatybilny tylko z materiałami przewodzącymi.

Na powierzchni cięcia niektórych materiałów (takich jak aluminium) może pojawić się warstwa tlenku, co może wymagać dodatkowych procesów wykończeniowych i tym samym zwiększać koszty.

Wysokie początkowe koszty inwestycji i utrzymania.

Zastosowania obróbki elektroerozyjnej

Obróbka elektroerozyjna (EDM) jest szczególnie znana z produkcji małych serii, umożliwiającej różnorodne procesy, takie jak frezowanie, toczenie i wiercenie małych otworów. Ta wyjątkowa technologia jest cenna w wielu gałęziach przemysłu, od motoryzacji po przemysł lotniczy.

Zdolność tej technologii do tworzenia charakterystycznych i precyzyjnych kształtów jest korzystna dla różnych zastosowań, w tym:

Formowanie wtryskowe:

Osiągnięcie prawidłowych wymiarów, głębokości i kształtu formy często opiera się na obróbce EDM. Jest to podstawowy proces formowania wtryskowego stosowany przez producentów form. Drut EDM jest powszechnym typem stosowanym w tym przypadku. Biorąc pod uwagę, że formowanie wtryskowe obejmuje różne skomplikowane komponenty, metoda ta jest często preferowanym wyborem. Co więcej, zazwyczaj może wytwarzać bardzo precyzyjne i doskonale wykończone powierzchnie poprzez obróbkę elektroerozyjną.

Technologia ta odgrywa kluczową rolę w kształtowaniu komponentów do formowania wtryskowego, zapewniając produkcję form o precyzyjnych wymiarach i skomplikowanych detalach. Możliwość pracy z różnorodnymi materiałami, w tym twardymi i kruchymi, sprawia, że jest to wszechstronny i cenny proces produkcyjny.

Odlewanie ciśnieniowe

Obróbka elektroerozyjna jest również bardzo odpowiednia do zastosowań w produkcji form. Produkcja wysoce spersonalizowanych form wymaga wyjątkowej precyzji. Formy te często mają ostre wewnętrzne narożniki, głębokie żebra i inne złożone elementy. Ponadto formy są zwykle wykonane z wyjątkowo twardych stopów stali. Stopy te są często trudne w obróbce konwencjonalnymi metodami. Twarde stopy stali mogą wymagać precyzyjnej obróbki przed obróbką cieplną, co może potencjalnie zagrozić dokładności detali. Dlatego bardziej właściwe jest przyjęcie procesu EDM.

Szczegóły Produktu:

product-800-800

product-800-364

Szczegóły pakowania: karton, drewniana skrzynka, paleta lub zgodnie z wymaganiami klientów.

Szczegóły dostawy: 25-35 dni drogą morską, 3-7 dni drogą powietrzną

Często zadawane pytania

P: Jaką pracę może wykonać WEDM?

Drut EDM (obróbka elektroerozyjna) może być wykorzystywana do obróbki form i narzędzi ze skomplikowanymi otworami i wgłębieniami. Przetwarza różne twarde i kruche materiały, takie jak twarde stopy, hartowana stal i inne. Może obrabiać głębokie otwory, drobne otwory, głębokie szczeliny, wąskie szczeliny i cienkie przekroje. Służy również do obróbki różnych narzędzi kształtujących, sprawdzianów do gwintów i przyrządów pomiarowych. Dopóki materiał jest przewodzący, do obróbki można zastosować elektrodrążenie drutowe.

P: Jakie są ograniczenia EDM?

Proces EDM usuwa naładowane materiały, co oznacza, że ogranicza się do przewodzących przedmiotów i nie nadaje się do materiałów kompozytowych ani materiałów dielektrycznych. Elektroerozja drutowa może powodować powstawanie warstwy tlenku na powierzchni określonych metali, wymagającej czyszczenia w celu utrzymania optymalnej jakości.

Obróbka wyładowcza stawia czoła wyzwaniom związanym z częściami i komponentami, które można bezpiecznie zamocować jedynie bez wpływu na ich kształt. Na przykład części rurowe mogą odkształcać się podczas cięcia wyładowaniami elektrycznymi, co prowadzi do problemów z jakością.

Inne wady obróbki elektroerozyjnej obejmują:

Wolniejszy czas przetwarzania:

EDM zazwyczaj charakteryzuje się dłuższym czasem przetwarzania w porównaniu do innych metod obróbki.

Nadmierne zużycie narzędzi elektrodowych:

Narzędzia elektrodowe mogą ulegać nadmiernemu zużyciu podczas procesu obróbki.

Odtworzenie ostrych narożników nie zawsze jest możliwe:

Osiągnięcie dokładnego odwzorowania ostrych narożników nie zawsze jest możliwe.

Zmiany metalurgiczne:

Właściwości metalurgiczne materiałów mogą ulec zmianie ze względu na wysokie temperatury występujące podczas procesu.

Częsta naprawa elektrod głębinowych:

Elektrody głębokootworowe często wymagają częstych napraw.

Wyzwania związane ze znalezieniem doświadczonych operatorów EDM: